O que é Lean Manufacturing e quais os seus 5 pilares?

Se você e a sua empresa trabalham com foco em reduzir gastos, alinhar processos e tornar a produção mais enxuta, já devem ter noção do que é Lean Manufacturing. Porém, ele vai muito além de intenções e desejos. Essa metodologia deve fazer parte da cultura organizacional e da rotina diária de trabalho.

Para que a estrutura da empresa ofereça bons resultados por meio de técnicas e processos eficientes, deve haver uma mudança de paradigma individual e coletiva, desde o cargo mais baixo até o mais alto.

Isso porque a aplicação dessa metodologia requer estudo, análise, aprendizado, olhar crítico e analítico, colaboratividade e uso de ferramentas específicas, como o método Kanban e a metodologia 5S.

O primeiro passo para promover uma produção enxuta na sua fábrica, empresa ou indústria, é entender o que é o Lean Manufacturing, como foi criado, seus cinco pilares e suas características principais. Continue a leitura e aprenda!

O que é Lean Manufacturing?

O Lean Manufacturing é um método de gestão que reúne diversas técnicas e ferramentas para reduzir desperdícios, erros e repetições nos processos de produção industrial. Lean significa enxuto. Logo, traduzindo para o português, o termo quer dizer manufatura ou produção enxuta.

Podemos entender como desperdício, toda a operação e tarefa que não agregam valor para o cliente. Ele é um sistema de produção ágil, flexível, inovador e eficiente.

Essa metodologia é mais do que uma ferramenta de gestão, ela impacta diretamente o modo da empresa pensar e agir. O foco é 100% na melhoria de processos internos para aumentar o resultado final e a qualidade da entrega para o cliente.

O sistema de gestão Lean é ágil, eficiente, inovador e flexível, bastante aplicado na indústria 4.0. Ele é perfeito para ser aplicado em automação de serviços, pois é possível coletar e analisar dados por meio da inteligência artificial e Big Data. A gestão de qualquer empresa só tem a ganhar com essa metodologia!

Qual é o foco do Lean Manufacturing?

O foco principal do método Lean é evitar e combater 8 tipos de desperdícios na empresa: transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, processamento excessivo, retrabalho e intelectual. Ou seja: eliminar processos presentes em todas as etapas de produção de uma indústria, fábrica ou empresa.

Para entender por completo qual é o foco do Lean Manufacturing, conheça mais detalhes sobre cada uma das fontes de desperdícios empresariais.

8 fontes de desperdício do Lean Manufacturing

1. Transporte: evitar o movimento de ferramentas, equipamentos e produtos sem necessidade. Exemplos: envio excessivo de e-mails, muitas idas à impressora e transferências desnecessárias de materiais para outras áreas.
2. Estoque: quando o estoque é mal gerido, ele acumula itens que ficam parados e podem até estragar, dependendo do material ou insumo. Isso aumenta custos e eleva a desorganização, que atrasa processos, produção e entrega.
3. Movimentação: essa fonte se refere à movimentação de colaboradores, como a ida a outros setores, à impressora, ao estoque, à sala de arquivos, participação de reuniões desnecessárias etc.
4. Espera: ela gera colaboradores ociosos, atrasos de processos, produtos parados, entregas não feitas, entre outros problemas. A ideia é evitar a espera de materiais, informações, ferramentas e equipamentos.
5. Superprodução: quando a empresa produz mais do que necessita ou antes do prazo. Isso acontece bastante quando há erros e precisa produzir novamente peças defeituosas ou há impressão de documentos sem importância.
6. Processamento excessivo: quando há excesso de processos que não impactam o preço do produto ou serviço e/ou são desnecessários para o cliente. Exemplos: muitas reuniões e executar um serviço por mais tempo sem precisar.
7. Retrabalho: esse desperdício acontece quando há repetição para corrigir algum processo. Isso pode acontecer por erro no planejamento, processos duplicados etc.
8. Intelectual: essa fonte de desperdício foi adicionada recentemente e se refere à falta de aproveitamento das habilidades técnicas e comportamentais dos colaboradores da empresa. A ideia é pedir opinião de todos os envolvidos nos processos para realizar o máximo de melhorias.

Qual a origem do Lean Manufacturing?

A origem do Lean Manufacturing é japonesa, mais precisamente proveniente da fabricante de automóveis Toyota. Depois da Segunda Guerra Mundial, um de seus engenheiros, Taiichi Ohno, implementou esse método de gestão para competir com o mercado automobilístico americano.

Isso porque, durante a guerra, o Japão sofreu um grande impacto na economia. Para reduzir custos da marca e se tornar mais competitiva, o engenheiro da Toyota e sua equipe aplicaram essa metodologia para manter pouco estoque, eficiência máxima na produção e fluxo de caixa curto. E, claro, com foco na qualidade do produto final.

Por isso, inicialmente, esse sistema que visa uma produção enxuta e lucrativa se chamou  Toyota Production System (Sistema de Produção da Toyota).

Mais tarde, o termo Lean Manufacturing foi criado, em 1990, pelos autores do livro “A máquina que mudou o mundo", que foi utilizado pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) para estudar a história e o futuro do automóvel.

Após alguns anos, o livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza” popularizou o termo.

Qual a principal característica do Lean Manufacturing?

A principal característica do Lean Manufacturing é a eliminação de desperdícios, alcançando 100% de trabalho útil. E, baseando nela, surgem outras particularidades, como a implementação de uma cultura de melhoria contínua na empresa, compromisso com a qualidade em todos os processos de produção e produção na hora certa.

A produção just in time desenvolve um fluxo de processos que ajusta o momento correto de comprar, produzir e transportar os produtos.

Quando os processos são enxutos e eficientes, há melhora no ambiente de trabalho e impacto positivo na produtividade e na motivação dos colaboradores.

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Quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing?

Saiba quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing: Valor, que inclui tudo o que o cliente valoriza; Fluxo de valor, que diz respeito às fases da produção até a entrega; Fluxo contínuo, que evita gargalos nos processos; Produção puxada, baseada na demanda para a produção; e Perfeição, a qualidade final.

Valor

Inclui tudo o que o cliente considera importante no produto para atender às suas necessidades. O valor é percebido pela percepção da marca, tecnologia utilizada na produção, preço final, design, funcionalidade etc.

O que não for importante para o cliente e desnecessário no processo de produção, deve ser eliminado para evitar desperdícios.

Saiba mais: Quer saber como agregar valor ao produto? Veja 8 dicas!

Fluxo de valor

Esse princípio diz respeito às fases produtivas. A ideia é analisar e identificar melhorias em cada etapa e eliminar o que não agrega valor ao cliente e à empresa.

O fluxo de valor inclui os fluxos de materiais, informações e pessoas.

Fluxo contínuo

O fluxo contínuo tem como finalidade enxugar o processo de produção e alinhá-lo, de modo que não haja parada ou desperdício. Ele aumenta a agilidade na entrega dos pedidos e a boa gestão do estoque.

Produção puxada

A finalidade aqui é evitar o desperdício da produção excessiva e produtos parados no estoque. Ou seja: só haverá produção se tiver demanda por ela.

Perfeição

Esse princípio é a finalidade de todos os outros: enxugar processos de modo eficiente sem perder o foco na qualidade final do produto.

Como melhorar o sistema de gestão da sua empresa?

Há como melhorar a gestão e implementar essa metodologia com cursos, treinamentos, contratação de consultorias e também pelo Programa Brasil Mais Produtivo (B+P) do governo federal brasileiro, criado em 2015. Ele tem foco em ajudar a reduzir custos e desperdícios de processos industriais e corporativos.

Ao aprender o que é Lean Manufacturing é possível entender a importância de ter um planejamento adequado e processos alinhados para tornar a empresa mais eficiente e rentável.

Dentro do planejamento sem desperdícios pode-se incluir a participação em um consórcio de máquinas, equipamentos e veículos para ampliar a frota da empresa. Como a aquisição não é imediata, sendo considerada de longo prazo, é possível investir mensalmente e acompanhar o fim da vida útil desses bens.

Outra vantagem de participar de um consórcio para pessoa jurídica é investir a longo prazo, sem impactar negativamente o fluxo de caixa da empresa, para adquirir máquinas e equipamentos modernos e eficientes.

Saiba como funciona o consórcio e as vantagens para empresas de diversos portes e setores de atuação!